石英石（砂）作为一种重要的工业原料，广泛应用于玻璃制造、陶瓷生产、铸造、电子半导体、化工等领域。其成分纯度、物理性能及化学稳定性直接影响下游产品的质量与性能。例如，高纯度石英砂是光伏玻璃和光纤通信的核心材料，而铸造用石英砂的粒度分布和耐火性决定了铸件的精度与强度。因此，针对石英石（砂）的检测不仅是生产过程中的关键质量控制环节，也是确保其符合行业应用标准的核心手段。通过科学系统的检测，可有效筛选杂质、优化生产工艺，并为贸易验收提供权威数据支持。
1. 化学成分分析：检测SiO2含量（纯度）、Al2O3、Fe2O3、TiO2等杂质元素，高纯度石英砂对杂质含量有严格要求（如光伏级SiO2≥99.99%）。
2. 物理性能测试：包括粒度分布、堆积密度、含水量、耐火度、硬度（莫氏硬度）及白度等。
3. 微观结构分析：通过扫描电镜（SEM）观察颗粒形貌，X射线衍射（XRD）分析晶体结构。
4. 功能性指标：酸溶物含量、灼烧减量、电导率（用于电子级石英砂）等。
5. 环保安全指标：放射性核素（如U、Th）检测、重金属（Pb、Cd、Hg）含量测定。
1. X射线荧光光谱法（XRF）：快速测定主量元素和部分微量元素，适用于生产现场的快速筛查。
2. 电感耦合等离子体质谱（ICP-MS）：检测痕量元素（如Li、B等），精度可达ppb级。
3. 激光粒度分析仪：精确测定石英砂颗粒的粒径分布及D50值。
4. 原子吸收光谱（AAS）：针对性检测特定金属元素（如Fe、Al）含量。
5. 高温灼烧法：测定灼烧减量（LOI），评估有机物及挥发性杂质含量。
1. 中国标准：
- GB/T 14684-2022《建筑用砂》
- GB/T 3007-2017《铸造用硅砂化学分析方法》
- JC/T 1048-2021《高纯石英砂》
2. 国际标准：
- ASTM C778-17《标准石英砂规范》
- ISO 3262-20:2020《涂料用填料规范》
- SEMI F57-0221《半导体级多晶硅原料规范》
3. 行业特殊要求：如光伏行业需满足TUV、UL认证标准，电子级石英砂需符合SEMI标准。
1. 采样需遵循GB/T 2007.1《散装矿产品取样通则》，确保样品代表性；
2. 实验室需通过CMA/CNAS认证，仪器定期校准；
3. 检测结果需与产品应用场景的指标要求匹配（如铸造砂Fe2O3≤0.5%，光伏砂Na+K≤5ppm）；
4. 建立数据比对机制，结合化学分析与物理测试进行交叉验证。
